원료 초미세 분쇄기 공급

모든 사료 원료 초미세 분쇄기XSW 기계가격이 확정되기 전에 자재 목록과 일치합니다. 칭다오 청양구에 있는 당사 연구소는 만 개가 넘는 재료에 대한 연삭 데이터를 유지하고 있으며 2~3개의 절단 지점에서 샘플을 실행하여 입자 분포, 배출구 온도 및 시간당 생산량을 가정하는 대신 측정합니다. 표준 프레임은 영업일 기준 7~15일 이내에 작업장에서 발송됩니다. 수출 상자는 챔버에 기름을 바르고 분류기 모터를 보강한 훈증소독된 합판입니다. 한 대의 기계로 주문을 개시할 수 있으며 가격은 공장에서 직접 결정되며 배송 전 검사가 가능합니다.

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핵심 장점

화면에 설정된 컷 포인트. 라인을 중단하거나 스크린을 설치하지 않고 60메시에서 200메시로 변경하십시오. 이는 일주일에 4가지 공식을 실행하는 공장에 실제로 필요한 것입니다.

섬유는 전단 영역에 유지됩니다. 로터 주위의 톱니형 링은 밀기울과 깃털 가루가 망치 위로 올라가지 않고 부서질 수 있을 만큼 오랫동안 유지됩니다.

출구에서 파우더를 식힙니다. 챔버를 통과하는 대량의 공기 흐름은 비타민과 살아있는 배양균이 떨어지기 시작하는 지점 아래로 배출을 유지합니다.

좁은 분포. 분류기는 크기가 큰 입자를 전달하는 대신 반환하므로 120메시 배치는 80메시 테일과 함께 도착하지 않습니다.

빠른 개방형 챔버. 공압식 힌지, Ra 0.4 µm의 광택 벽, 볼트 포켓 없음: 작업자 2명이 30분 이내에 청소를 완료합니다.

정직한 착용 수치. 경화 합금 해머, 곡물의 경우 800~1000시간, 광물 프리믹스의 경우 300~500시간(하나가 아닌 두 개의 숫자로 표시됨)

모든 유닛의 테스트 시트. 로드 실행, 체 검사, 소음 및 전력 소모가 일련 번호에 대해 기록 및 보관됩니다.

재료 행동

섬유질 투입물

밀기울, 짚 기반 섬유 및 깃털 가루는 단일 충격에 저항합니다. 챔버는 여러 번 통과하는 동안 톱니형 링과 접촉을 유지하고 분류기는 충분히 미세한 것만 방출하므로 섬유가 납작해지기보다는 절단됩니다.

기름진 입력

챔버가 따뜻해지면 오일이 풍부한 재료가 연삭 트랙을 더럽히고 막힌 트랙은 분말을 과열시킵니다. 공기 흐름은 문제가 발생하기 전에 열을 제거하므로 약 12% 이상의 지방 함량에는 더 큰 모터보다는 더 넓은 챔버가 필요합니다.

프리믹스 및 첨가제

미네랄, 비타민 및 배양균은 소량으로 투여되므로 분쇄 단계에서 활성이 바뀌지 않아야 합니다. 낮은 배출구 온도, 짧은 체류 시간 및 즉각적인 방전이 이러한 역할을 합니다. 보고서는 각 시험 컷의 콘센트 판독값을 기록합니다.

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기술 사양

아래의 치수 및 중량은 표준 프레임의 참고 수치이며 주문과 함께 발행된 기본 도면에서 확인됩니다. 생산량은 곡물과 식사에 대해 80~120메시로 명시되어 있습니다.

열에 민감한 프리믹스

효능 상실에 대한 사전혼합 불만은 일반적으로 온도 불만입니다. 비타민 C와 몇몇 비타민 B는 60°C 이상에서 빠르게 사라지며, 배출 공기가 몇 시간 동안 따뜻하게 유지되면 살아있는 배양균의 수가 감소합니다.

공냉식 순환. 냉각기 회로가 필요하지 않습니다. 공기 흐름은 지속적으로 챔버 외부로 열을 전달합니다.

짧은 체류 시간. 파우더는 챔버 내에서 몇 분이 아닌 몇 초를 소비하므로 열이 작용할 시간이 거의 없습니다.

즉시 퇴원. 분말 잎을 뜨거운 호퍼에 담그는 대신 밀봉된 용기에 담습니다.

기록된 배출구 온도. 각 시험 컷은 실제 판독값을 보고하므로 사양의 한계를 이를 기준으로 확인할 수 있습니다.

공장 테스트 기록

로드런 없이 칭다오를 떠나는 것은 없으며 순서는 임의적이지 않고 고정되어 있습니다.

무부하 점검. 재료가 들어가기 전에 베어링 온도와 진동이 기록됩니다.

로드 실행. 고객 재료 또는 고객이 배송할 때 테스트한 샘플을 사용하여 생산이 진행됩니다.

체 점검. 체 세트를 기록하여 합의된 컷과 비교하여 완성된 분말을 확인했습니다.

소음과 전력. 작업 지점에서 측정하고 상자 내에서 이동하는 테스트 시트에 기록됩니다.

공급, 먼지 및 배출

테스트 벤치에서 작동하는 그라인더는 공급이 고르지 않거나 덕트가 잘못된 경우 여전히 실망할 수 있습니다.

피더 크기 조정. 사일로보다는 공장의 요구에 맞는 VFD로 구동되는 스크류 피더 또는 공압 리프터.

덕팅. 짧고 수직이며, 분말이 침전될 수 있는 평탄한 주행이 없습니다.

먼지 수집. 공장의 공기량에 맞게 크기가 조정된 펄스 제트 필터는 입방미터당 8mg 미만의 스택 배출을 유지하며, 이는 사료 원료 초미립 분쇄기에 대한 대부분의 먼지 불만이 실제로 해결되는 곳입니다.

해고하다. 로터리 밸브를 밀봉 용기에 담아 포장 부위를 깨끗하게 유지합니다.

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고객사례

동남아시아의 한 복합사료 생산업체는 2026년에 양식 및 가금류 라인에 대한 일괄 주문을 받았는데, 같은 건물에서 일주일 내내 여러 가지 제조법이 운영됩니다. 구성과 결과는 아래와 같습니다.

구성. VFD 공급 장치, 펄스 제트 수집기 및 회전식 방전 장치가 있는 XSW-75 프레임.

서비스중인 자료. 어분, 대두박, 옥수수 및 미네랄 프리믹스가 동일한 챔버에서 작동됩니다.

컷포인트가 사용되었습니다. 아쿠아피드 매쉬의 경우 120메시, 프리믹스 라인의 경우 200메시입니다.

시운전 결과. 근무조 전체에 걸쳐 섬세함이 유지되고, 30분 이내에 제조법 간 전환이 이루어지며, 포장 지점에서 먼지 누출이 기록되지 않습니다.

판매 후 경로. 첫 번째 생산 달 동안 IIoT 모듈을 통한 원격 진단, 예비 해머 세트가 재고에서 배송됩니다.

포장 및 서류

각 세트는 바다 공기에 대한 습기 차단 기능이 있는 훈증 소독된 합판 케이스에 담겨 배송됩니다.

확보. 로터가 잠겨 있고 분류기 모터가 별도로 고정되어 있으며 운송을 위해 챔버에 오일이 도포되어 있습니다.

서류. 포장 목록, 상업 송장, 원산지 증명서, 테스트 보고서, 시험 매개변수가 포함된 배선 다이어그램.

상자에 예비품이 들어 있습니다. 위치별로 라벨이 붙은 예비 해머 세트 1개, 분류자 블레이드 및 씰.

부품 파일. 일련번호를 기준으로 보관되므로 몇 년 후에도 반복 주문이 여전히 일치합니다.

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FAQ

Q1: 하나의 기계로 거친 매시와 200메시 프리믹스를 처리할 수 있습니까?

A: 예, 파워 밴드 내부에 있습니다. 분류기는 절단을 설정하므로 동일한 사료 원료 초미세 분쇄기는 매시용으로 60메시, 프리믹스용으로 200메시를 실행하며 더 미세한 지점에서 생산량이 대략 절반으로 줄어듭니다. 더 나은 수치보다는 두 수치가 모두 인용되었습니다.

Q2: 약용 배치와 일반 배치 사이에서 세척하는 데 시간이 얼마나 걸립니까?

A: 두 명의 운전자가 도구 없이 30분 이내에 선로, 분류기 및 배출을 완료합니다. 품질 시스템에서 요청할 경우 청소 기록 시트를 제공할 수 있습니다.

Q3: 어떤 전압을 공급할 수 있나요?

A: 표준 380V 50Hz, 요청 시 220V, 415V, 440V 60Hz 및 이중 전압 캐비닛 제공. 패널 라벨은 영어이며 스페인어, 러시아어 또는 아랍어 오버레이도 사용할 수 있습니다.

Q4: 체험판의 최소 주문량은 얼마입니까?

A: 1개 단위입니다. 새로운 포뮬러를 테스트하는 공장에서는 일반적으로 XSW-50으로 시작하고 파우더 사양이 확정되면 더 큰 프레임을 추가합니다.

Q5: 몇 년 후 예비 부품은 어떻게 처리됩니까?

A: 해머, 블레이드, 씰 및 베어링은 표준 재고 품목입니다. 일련번호별로 부품 파일을 보관하고 있으며 보통 일주일 이내에 항공 특급으로 배송합니다. 2021년 주문된 사료 원료 초미세 분쇄기는 오늘날에도 여전히 일치합니다.

Q6: 최소 주문 수량은 얼마입니까?

A: 최소 주문 수량은 기계 1세트입니다. 초기 생산 시험을 위해 하나의 장치를 구매하거나 추가 장비를 고려하기 전에 원자재에 대한 적합성을 평가할 수 있습니다.