다시마사료 초미립분쇄기

다음은 초미세 분쇄에 대한 이해를 돕기 위해 고품질 초미세 분쇄에 대한 소개입니다. 우리는 우리와 계속 협력하여 업계의 새로운 장을 공동으로 구축하기 위해 새롭고 오래된 친구들을 진심으로 초대합니다!

수산양식 및 가축사료 생산 분야에서 다시마는 양질의 단백질, 미네랄, 식이섬유가 풍부하여 오랫동안 사료원료의 '보물선택'으로 여겨져 왔으며, 가공효율과 파쇄정확도는 사료의 품질을 결정하고 사육이익에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 당사의 다시마 사료 초미세 분쇄기는 이러한 문제점을 해결하는 핵심 도구입니다. 다시마 자원을 효율적으로 변환하고 사료 산업이 품질과 효율성의 이중 업그레이드를 달성하도록 돕습니다!

다시마사료 초미립분쇄기의 장점

1. 무언가를 아주 작은 조각으로 만들면 몸이 더 많은 것을 흡수할 수 있습니다. 당사의 초미세 다시마 사료 분쇄기는 다단계 분쇄 및 공기 분류 기술을 사용하여 200-800 메쉬의 입자 크기를 달성합니다. 이를 통해 동물이 더 쉽게 흡수할 수 있게 되어 흡수율이 30% 이상 증가합니다. 마모되지 않는 특수 디스크, 매우 빠르게 움직일 수 있는 해머용 날, 속도를 변경할 수 있는 제어 장치가 있습니다. 이 기계는 수분 함량이 다르고 경도가 다른 다시마를 처리할 수 있습니다.

2. 이 제품은 매우 효율적이며 비용을 절약해 줍니다. 많은 에너지를 사용하지 않고도 많은 작업을 처리할 수 있으며 시간당 500~2000kg을 생산할 수 있습니다. 이는 에너지의 60%만 사용하는 기존 장비와 동일합니다. 분리 가능한 분쇄실 디자인으로 청소가 쉽고 스테인레스 스틸 본체는 녹슬지 않습니다. 다시마 가공의 습한 환경에 적합하며 사용수명이 8~10년으로 유지관리 비용과 장기간 사용 비용이 절감됩니다.

3. 안전하고 안정적이며 다양한 요구에 적응 가능: 오작동 및 안전 위험을 방지하기 위해 과부하, 누출 및 뚜껑 열림 차단을 포함한 여러 보호 기능이 있습니다. 소규모 실험실 규모부터 대규모 산업 용량까지 다양한 모델로 제공되며 사료 생산 라인과 함께 사용하여 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 환경에 좋고 산업 표준을 충족합니다. 고효율 먼지 추출 기능을 갖춘 폐쇄 루프 설계는 먼지 오염 수준을 10mg/m3 미만으로, 소음 수준을 75dB 미만으로 유지하여 먼지 오염이 없음을 의미합니다. 화학물질을 사용하지 않고 다시마를 갈아서 천연 영양분을 그대로 유지합니다. 이는 기업이 친환경적이고 합법적인 사료 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

분쇄 호스트는 수직축 및 전단 분쇄의 기계적 원리를 채택합니다.

초미세 분쇄 호스트는 공급 시스템, 분쇄 시스템, 등급 시스템으로 구성됩니다. 재료의 분쇄 및 등급 분류는 동일한 챔버에서 완료됩니다.

공급 시스템은 감속기(주파수 변환기), 공급 나사 및 중력 불순물 제거기로 구성됩니다. 감속기는 이송 나사에 직접 연결되며 나사의 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되어 재료 공급을 조절합니다. 중력 불순물 제거제는 재료에서 큰 입자와 중금속 물질을 제거합니다.

분쇄 시스템은 스핀들 어셈블리, 분쇄 디스크, 해머 헤드, 기어 링 및 가이드 링으로 구성됩니다. 분쇄 디스크는 고속으로 회전하고 재료는 챔버로 들어갑니다. 원심력의 작용으로 해머 헤드와 링 기어 사이의 파쇄 영역으로 들어가 충격 및 전단 파쇄를 수행합니다. 이 크러셔는 다치형 특허 해머 헤드를 사용하여 동일한 단일 치형 해머 헤드에 비해 링 기어로 충격 및 전단 파쇄하는 동안 재료의 회전당 충격 횟수와 전단 시간을 2~3배 증가시킵니다. 그 결과, 파쇄 정밀도와 출력이 대폭 향상되었으며, 동일 모델 대비 출력과 분쇄도가 30% 이상 향상되었습니다.

등급 시스템은 등급 어셈블리와 등급 임펠러(가변 주파수 제어)로 구성됩니다. 재료가 분쇄된 후 부압 기류에 의해 구동되는 고속 회전 등급 임펠러에 의해 거친 등급과 미세한 등급으로 나뉩니다. 재료의 두께는 등급 임펠러의 속도에 의해 제어됩니다. 가이드 커버는 기계 캐비티의 등급 임펠러 외부에 설치됩니다. 

분류 임펠러에 의해 분류된 거친 재료는 추가 분쇄를 위해 가이드 커버를 통해 분쇄 디스크로 다시 떨어집니다. 분쇄 정밀도에 도달한 후 분류용 가이드 커버 외부를 통해 음압을 통해 분류 임펠러로 들어가 재료 기류의 상호 영향을 피하고 재료의 반복적인 분쇄를 유발하여 일회성 분쇄 및 분류를 달성하여 생산 능력을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

제품 매개변수

다시마사료 초미립분쇄기의 사용방법입니다.

1. 원료 준비: 생 다시마는 불순물과 모래 입자를 제거한 후 5~10cm 길이로 썰어줍니다. 다시마의 수분 함량이 60% 이상인 경우 건조 장치를 사용하여 수분 함량을 30~40%로 낮추세요. 이렇게 하면 분쇄실이 막히는 것을 막을 수 있습니다.

2. 장비 디버깅: 전원을 연결한 후 커팅 디스크와 스크린이 제대로 설치되어 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 제어판을 통해 기계의 속도를 조정하여 올바른 질감을 만들 수 있습니다(빠르게 갈수록 입자가 작아집니다).

3. 공급 작업: 장비를 시작한 후 일관되고 꾸준한 방법으로 재료를 공급하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 재료를 일괄 공급할 때 가끔 발생할 수 있는 과부하를 방지하는 데 도움이 됩니다. 투입과정 중 관찰창을 통해 분쇄과정을 확인합니다. 막히면 곧바로 "역회전" 버튼을 눌러 재료를 지워주세요.

4. 제품 회수 : 배출구를 통해 미역분말을 회수하여 연결된 회수백이나 파이프라인에 보관합니다. 정기적으로 최종 세부 사항을 확인하고 필요에 따라 설정을 변경하십시오.

5. 종료 청소 : 제작이 끝나면 전원을 꺼주세요. 장비 작동이 완전히 중지되면 분쇄 챔버와 스크린 어셈블리를 분리하십시오. 고압 물총을 사용하여 남은 재료를 헹구고 구성품을 자연 건조시키십시오. 그런 다음 다음 번에 장비가 깨끗한지 확인하기 위해 모든 것을 다시 조립하세요.

다시마사료 초미립분쇄기는 다시마를 적당한 크기로 분쇄할 수 있고, 에너지를 최대한 적게 사용하도록 설계되었으며, 안전하게 사용할 수 있어 다시마사료 가공에 있어서 가장 중요한 장비가 되었습니다. 중소 규모 농장이든 대규모 사료 생산 사업이든 다시마 사료 초미세 분쇄기가 도움이 될 수 있습니다. 우리는 귀하에게 꼭 맞는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 귀사의 제품 경쟁력을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 다시마를 최대한 활용하려면 다시마 사료 초미세 분쇄기를 선택하여 양식 산업에 더 좋고 효율적인 사료 성분을 제공하십시오.

협업 프로세스

전문적이고 효율적인 전문성으로 산업 전반의 글로벌 파트너에게 서비스를 제공하는 당사는 귀하가 가장 신뢰하는 초미세 전문가입니다.

01|온라인 및 이메일

전문 기계 엔지니어가 설명을 제공하고 질문에 답변합니다.

02|제품 맞춤화

고객 기업 요구 사항에 따라 장비 또는 생산 라인 단위를 맞춤화합니다.

03|생산과정

제품 기획이 확정되면 전문 제작팀에 넘겨져 전적인 책임을 맡게 됩니다.

04|제품운송

운송은 국내 및 국제 통합 표준을 따릅니다.

05|애프터 서비스

포괄적인 컨시어지 스타일의 애프터 서비스를 제공합니다.

06|기술지도

일대일 전문 기술지도 서비스를 제공합니다.

FAQ

Q1: 다시마 사료 초미세 분쇄기의 분쇄 정밀도가 다양한 동물의 사료 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 이 장비는 200에서 800 메시까지 무단계 조정을 지원합니다. 양식업(어류, 새우, 게)의 경우 치어가 쉽게 소화할 수 있도록 300-500 메쉬를 권장합니다. 축산(돼지, 소, 양)의 경우 200-300 메쉬가 기호성과 영양분 방출의 균형을 유지합니다. 전문 농업에서는 프리미엄 사료 배합 요건을 충족하기 위해 500-800메시를 선택할 수 있습니다.

Q2: 냉동 또는 건조 다시마를 장비에서 처리할 수 있나요?

답: 물론이죠. 냉동 다시마의 경우 저온으로 인한 칼날 손상을 방지하기 위해 먹이기 전에 실온으로 해동하십시오. 말린 다시마는 직접 먹일 수 있습니다. 고주파 충격을 통해 빠른 분쇄가 이루어지므로 별도의 전처리가 필요하지 않습니다.

Q3: 유지관리 비용이 높나요? 마모된 부품은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

A: 유지관리 비용이 상대적으로 낮고 정상적으로 사용하면 10년 이상 문제가 없습니다. 핵심 취약 부품(커팅 디스크, 스크린 메쉬)은 내마모성 합금 소재로 만들어지며 정상적인 사용 수명은 1-2년입니다. 수생 사료에 모래가 있으면 6개월 또는 1년마다 교체해야 할 수도 있습니다. 모터, 베어링 등 기타 부품은 표준화된 작동과 정기적인 유지보수를 통해 10년 이상의 사용 수명을 가질 수 있습니다.