Xingshengwei Machinery는 유럽의 유명 제약회사가 초미세 분쇄 생산 능력을 두 배로 늘릴 수 있도록 지원합니다.

글로벌 하이엔드 시대에d 제조, 실제 적용 사례 및 정량적 데이터는 장비 품질을 테스트하는 유일한 표준입니다. 최근 국제사업부에서 좋은 소식이 들려왔습니다.Xingshengwei 기계: 당사가 확고한 유럽 제약 그룹을 위해 맞춤 개발한 대규모 전자동 초미세 분쇄기 생산 라인이 고객의 매우 엄격한 현장 승인(SAT)을 성공적으로 통과하고 공식적으로 상업 대량 생산에 들어갔습니다. 이는 기업 장비 업그레이드의 핵심 단계일 뿐만 아니라 우리 회사가 국제 고급 시장을 심층적으로 육성하는 중요한 이정표이기도 합니다.

이 유럽 제약회사는 오랫동안 천연 식물 기반 의약품과 복합 유기 활성 제약 성분의 연구 및 생산에 주력해 왔습니다. 이전에 고객이 현지에서 구입한 분쇄 장비는 실제 운영에서 극복하기 어려운 많은 문제에 노출되어 있었습니다. 한약 원료의 높은 섬유 함량과 점도로 인해 원래 장비는 2시간 동안 연속 작동한 후 캐비티 내벽에 물질이 축적되기 시작하여 현지 온도가 60°C 이상으로 급등했습니다. 이로 인해 일부 감열성 활성 성분의 분해가 촉발되었을 뿐만 아니라 잦은 가동 중단 및 수동 청소로 인해 전체 생산 라인의 실제 생산량이 예상보다 훨씬 낮았고 심각했습니다. 글로벌 주문의 배송 일정을 제한합니다.

고객으로부터 긴급 협력 요청을 받은 후 Xingshengwei Machinery의 기술 전문가 팀은 신속하게 조치를 취했습니다. 우리는 회사의 고급 분말 실험실을 활용하여 유럽에서 항공으로 운송되는 재료 샘플에 대한 상세한 물리적 특성 테스트를 수행하고 이를 유체 역학 시뮬레이션 소프트웨어(CFD)와 결합하여 고객을 위한 "저온 기류 보조 전단" 초미세 분쇄기 솔루션의 전체 세트를 맞춤화했습니다.

• 온도 상승 및 재료 축적 문제 극복:장비 캐비티 중간층에 재킷 냉각 기술을 도입하고 효율적인 냉기 공급원 공기 흐름을 결합하여 연속 생산 중에 재료 온도를 25°C 미만으로 확실하게 제어하여 재료 벽 고착 및 열화 현상을 완전히 제거했습니다.
• 정교함의 병목 현상 극복:그레이딩 휠의 블레이드 단면 형상은 최대 수천 회전의 속도에서도 안정적인 유동장을 유지하도록 다시 최적화되어 D₉₇ ≤ 12μm에서 재료 정밀도를 성공적으로 제어합니다.

2주 연속 24시간 전체 부하 현장 테스트를 거친 후 승인 보고서의 최종 데이터에 따르면 생산 라인의 실제 생산 능력은 원래 유럽 장비에 비해 120% 증가한 반면 재료 톤당 종합 전력 소비량은 18% 감소한 것으로 나타났습니다. 제약회사의 생산이사는 수락서명에서 다음과 같이 극찬했다.Xingshengwei 기계 놀라운 엔지니어링 맞춤화 기능을 선보였습니다. 이 초미세 분쇄기의 안정성과 정밀도는 우리의 기대를 뛰어넘어 글로벌 고급 제제 시장을 개척할 수 있는 확실한 보장을 제공합니다."