건축자재 화학 초미세 분쇄기는 Xingshengwei가 개발한 고품질 공급업체 공급 장비로 탄산칼슘 및 화학 첨가제와 같은 다양한 재료에 적합합니다. 300-2000 메쉬의 정밀한 입자 제어 기능을 갖추고 있으며 내마모성, 에너지 절약 및 환경 친화적이며 건축 자재 및 화학 기업에 효율적이고 안정적인 분쇄 솔루션을 제공합니다.
건축 자재 화학 초미세 분쇄기의 신뢰할 수 있는 제조업체인 Xingshengwei의 장비는 "충격+연삭" 복합 공정을 채택하고 시간당 생산 능력은 80-800kg입니다. 지능적인 작동과 완전히 밀봉된 설계, 내식성 및 손쉬운 유지 관리 기능을 갖추고 있어 기업 대량 생산의 핵심 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.
건축자재화학 초미세분쇄기는 건축자재 및 화학공업 소재의 특성에 맞게 개발된 전문 파쇄장비입니다. 탄산칼슘, 활석분말, 고령토, 수산화칼슘, 화학첨가제 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 기존 장비의 부족한 분쇄 정확도, 재료 오염, 높은 에너지 소비 등 업계의 문제점을 해결합니다. 이 장비는 정밀한 입자 제어를 위해 등급별 임펠러와 결합된 "충격+분쇄" 복합 분쇄 원리를 채택합니다. 재료를 균일한 입자 크기와 고순도의 300-2000 메쉬 초미세 분말로 분쇄하여 건축 자재, 코팅, 화학 충전제, 신소재 및 기타 분야의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
건축 자재 및 화학 산업의 효율적인 처리 장비인 건축 자재 화학 초미세 분쇄기의 핵심 특징은 "다중 재료 적응성"과 "안정적인 신뢰성"입니다. 건축 자재 및 화학 자재는 종종 높은 경도, 강한 부식성 또는 높은 점도를 갖습니다. 일반 분말 분쇄기는 재료 막힘, 장비 부식, 분쇄 효율 저하 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 그러나 이 제품은 맞춤형 내마모성 및 부식 방지 라이닝, 가변 주파수 속도 조절 시스템 및 밀봉된 구조 설계를 통해 다양한 물리적, 화학적 특성을 가진 재료에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 결함 없는 지속적인 작동을 보장하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
건축자재 화학 초미세 분쇄기의 장점
✱정확한 입자 제어: 300-2000메시 무단계 조정, 등급 정확도 오류 ≤ 5%, 다양한 제품 공식 요구 사항 충족
✱효율성 및 에너지 절약: 새로운 유형의 에너지 절약 모터를 채택하여 단위 에너지 소비는 일반 장비보다 30% 낮고 시간당 출력은 80-800kg에 달할 수 있습니다(모델에 따라 다름).
✱내마모성 및 부식 방지: 재료와 접촉하는 부품에 스테인레스 스틸 또는 탄화 규소 소재를 사용하여 부식 방지 및 내마모성이 있어 장비의 수명을 연장합니다.
✱환경 친화적이고 깨끗함: 완전 밀봉된 분쇄+펄스 먼지 제거 시스템, 먼지 배출 ≤ 8mg/m 3, 환경 기준을 충족하고 물질 교차 오염이 없습니다.
✱지능형 작동: PLC 터치스크린 제어로 분쇄 매개변수를 미리 설정할 수 있습니다.
제품 매개변수
기술 사양
사양 범위
분쇄 입자 크기
60-2000 메쉬(맞춤형)
생산 능력
80-800kg/h (재료 특성 및 입자 크기 요구 사항에 따라 조정됨)
모터 파워
22-110kw (모델별로 구분)
장비 무게
1.2-5.8t (모델별로 구분)
바닥 면적
4-8㎡
재료 수분 함량
≤ 6% (특수 재료는 통합 건조기로 맞춤 제작 가능)
먼지 배출
≤8mg/m3
적용 가능한 재료
탄산칼슘, 활석분말, 카올린, 수산화칼슘, 화학첨가제, 색소 등 건축자재 및 화학자재
건축 자재 화학 초미세 분쇄기 응용
✱건축자재 산업: 코팅, 타일, 퍼티 파우더 등과 같은 원료의 초미세 분쇄에 사용되어 제품 정밀도와 접착력을 향상시킵니다.
✱화학 산업: 화학 제품의 고성능 요구 사항을 충족하기 위해 화학 충진제, 촉매, 난연제 등을 가공합니다.
✱신소재 산업: 제품 업그레이드 및 반복을 지원하기 위해 새로운 복합 재료 및 나노 규모 원자재를 가공합니다.
건자재 화학 초미세 분쇄기 작업 단계
① 재료 전처리 : 원료에서 금속 불순물과 대형 하드 블록(입자 크기 8cm 이하)을 제거하고 수분 함량을 6% 이하로 조절합니다.
② 장비 디버깅: 건축 자재 화학 Ultra Pulverizer를 시작하고 터치 스크린을 통해 분쇄 입자 크기, 속도 및 기타 매개변수를 설정하고 5분간 빈 상태로 기계를 작동한 후 장비의 작동 소리 및 온도가 정상인지 확인합니다.
③ 공급작업 : 과도한 공급으로 인한 막힘을 방지하기 위해 균일하고 연속적인 공급이 가능하며, 파쇄상태를 관찰창을 통해 실시간으로 모니터링할 수 있다.
④ 완제품 수집: 분쇄 후 등급 임펠러로 물질을 선별하고 정기적인 샘플링 및 입자 크기 테스트를 위해 폐쇄형 파이프라인을 통해 저장 탱크로 운반합니다.
⑤ 정지 청소 : 전원을 끈 후 장비의 작동이 완전히 멈출 때까지 기다려 장비 내부의 잔여물을 청소하고 다음 사용에 영향을 미칠 수 있는 재료가 뭉치는 것을 방지합니다.
지침
1. 블레이드 어셈블리와 라이닝 플레이트의 손상을 방지하기 위해 금속 및 돌과 같은 단단한 불순물을 도입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 장비 작동 중에 작업자는 방진 마스크와 보호 장갑을 착용해야 하며 장비 유지 관리 도어를 여는 것이 금지되어 있습니다.
4. 부식성이 높은 재료를 취급하는 경우 특수 부식 방지 기계를 선택하고 장비의 부식 여부를 정기적으로 검사해야 합니다.
5. 장비는 화재 발생원, 가연성 및 폭발성 물질로부터 멀리 떨어진 평평하고 건조한 작업장에 설치해야 하며 적절하게 접지되어야 합니다.
FAQ
Q1: 건축자재 화학 초미세 분쇄기는 점성이 높은 화학 물질을 처리할 수 있습니까?
답: 알겠습니다. 점성 재료의 경우 점착 방지 코팅 라이너와 고주파 진동 장치를 갖춘 장비의 내부 구조를 특별히 최적화하여 재료 접착과 막힘을 효과적으로 방지했습니다. 동시에, 재료의 점도에 따라 분쇄 속도와 공급 속도를 조정하여 안정적인 분쇄 효과를 보장할 수 있습니다.
Q2: 장비의 취약한 부분은 무엇이며, 교체주기는 얼마나 되나요?
A: 취약한 부품에는 주로 블레이드 어셈블리, 라이닝 플레이트 및 등급 임펠러가 포함됩니다. 교체주기는 소재의 경도와 가공량에 따라 다릅니다. 일반 재료(예: 활석 가루)를 취급할 때 블레이드 어셈블리의 수명은 약 800-1000시간입니다. 석영 모래와 같은 단단한 재료를 다룰 때 사용 수명은 약 300-500시간입니다. 교체가 쉽고 전문 기술자가 필요하지 않은 취약 부품용 스페어 키트를 고객에게 제공하겠습니다.
Q3: 소재의 특성에 따른 맞춤 장비를 지원하나요?
답변: 완전히 지원됩니다. 건축 자재 및 화학 산업에는 물리적, 화학적 특성이 크게 다른 다양한 재료가 있습니다. 고객이 제공한 재료 샘플(경도, 수분 함량, 부식성 등)을 기반으로 전용 분쇄 칼 세트, 라이닝 재료 및 장비 구조를 맞춤화하여 장비 호환성 및 분쇄 효과를 보장할 수 있습니다.
Q4: 장비의 설치 및 애프터 서비스가 보장됩니까?
A: 기계 전체에 대해 1년(취약한 부품 제외) 보증이 제공되며, 장비 고장 후 24시간 이내에 기술적인 답변을 제공해 드립니다.
Q5: 중소기업이 선택하는 데 더 비용 효율적인 모델은 무엇입니까?
A: 생산 능력 100-300kg, 모터 출력 37-55kw, 낮은 에너지 소비, 작은 설치 공간 및 적당한 가격을 갖춘 중형 건축 자재 화학 울트라 분쇄기를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 중소기업의 일일 생산 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이후 단계에서 출력이 증가하면 지원 먼지 제거 및 저장 장비를 교체할 필요 없이 대규모 모델로 업그레이드할 수 있어 2차 투자 비용이 절감됩니다.