해삼사료 초미세분쇄기

강력한 분쇄기 공급업체인 Xingshengwei는 이 해삼 사료 초미세 분쇄기를 신중하게 제작했습니다. 우리는 다양한 성장 단계에서 어린 인삼과 성삼의 사료 요구에 맞는 독점적인 분쇄 솔루션을 맞춤화할 수 있으며 이는 에너지를 절약하고 효율적입니다. 파쇄된 제품도 균일하여 안정적인 사료 품질을 보장합니다. 양식 기업의 비용 절감과 효율성 향상은 특수 수산물 가공의 핵심 장비입니다.111

제품 제조원리

초미세 분쇄 호스트는 공급 시스템, 분쇄 시스템, 등급 시스템으로 구성됩니다. 재료의 분쇄 및 등급 분류는 동일한 챔버에서 완료됩니다.

공급 시스템은 감속기(주파수 변환기), 공급 나사 및 중력 불순물 제거기로 구성됩니다. 감속기는 이송 나사에 직접 연결되며 나사의 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되어 재료 공급을 조절합니다. 중력 불순물 제거제는 재료로부터 큰 불순물과 중금속 물질을 제거합니다.

분쇄 시스템은 스핀들 어셈블리, 분쇄 디스크, 해머 헤드, 기어 링 및 가이드 링으로 구성됩니다. 분쇄 디스크는 고속으로 회전하고 재료는 챔버로 들어갑니다. 원심력의 작용으로 해머 헤드와 링 기어 사이의 파쇄 영역으로 들어가 충격 및 전단 파쇄를 수행합니다. 본 크러셔는 다치형 특허 해머 헤드를 채택하여 링기어에 의한 충격 및 전단 파쇄 시 재료의 충격 횟수 및 전단 시간을 1회전당 동일한 단일 치형 해머 헤드에 비해 2~3배 증가시킵니다. 그 결과, 파쇄 정밀도와 출력이 크게 향상되었으며, 동일 모델 대비 기계의 출력과 정밀도가 30% 이상 향상되었습니다. 등급 시스템은 등급 어셈블리와 등급 임펠러(주파수 제어)로 구성됩니다.

재료가 분쇄된 후 부압 기류에 의해 구동되는 고속 회전 등급 임펠러에 의해 거친 등급과 미세한 등급으로 나뉩니다. 재료의 두께는 등급 임펠러의 속도에 의해 제어됩니다. 가이드 커버는 기계 캐비티의 등급 임펠러 외부에 설치됩니다. 분류 임펠러에 의해 분류된 거친 재료는 추가 분쇄를 위해 가이드 커버를 통해 분쇄 디스크로 다시 떨어집니다. 분쇄 정밀도에 도달한 후 등급 가이드 커버 외부를 통해 음압을 통해 등급 임펠러로 들어가 재료 기류의 상호 영향을 피하고 재료가 반복적으로 분쇄되도록 합니다. 이를 통해 일회성 파쇄 및 등급 분류가 가능해 생산 능력이 크게 향상되고 에너지 소비가 절감됩니다.

사양 매개변수

적용 범위

이 장치는 주로 해삼사료의 대규모 가공에 사용되며 해조류, 해조류, 해머드, 어분, 스피루리나 분말과 같은 특징적인 원료를 효율적으로 분쇄할 수 있습니다. 어린 인삼과 성삼의 사료 생산 수요를 모두 정확하게 맞출 수 있습니다. 또한 해삼사료 초미세분쇄기는 전복, 성게 등 기타 해양동물의 사료가공은 물론 미세수생사료첨가제의 분쇄에도 사용할 수 있습니다.

제품 장점

독점 원료 적응 설계: 일반적으로 해삼 사료의 원료로 사용되며 염분과 거친 섬유질을 포함하는 해니와 해조류는 분쇄 중에 달라붙거나 막히는 경향이 있으며 이는 많은 일반 분쇄기에서 흔히 발생하는 문제입니다. 우리는 이 문제를 완전히 해결할 수 있는 점착 방지 공동 구조와 내마모성 연삭 부품을 개발했습니다. 또한 해삼사료의 표준인 120메쉬로 완제품의 입도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 입자 균일성은 특히 우수하며 편차가 5%를 넘지 않아 업계 대부분의 장비보다 강력합니다. 해삼은 맛이 좋고 흡수가 더 좋습니다.

이중 에너지 절약 설계: 당사는 지능형 가변 주파수 풍력 시스템과 결합된 맞춤형 고효율 영구 자석 동기 모터를 장비에 장착하여 기존 비동기 모터 크러셔에 비해 15% -20%의 전기를 절약합니다. 더욱이 냉각을 위해 4시간 동안 전원을 꺼야 하는 업계 일부 장비와 달리 8시간 연속 작동 후에도 장치 본체의 온도 상승은 35℃를 넘지 않는다. 또한, 원재료의 습도와 경도에 따라 힘을 자동으로 조절할 수 있는 지능적인 부하 조절 기능도 있습니다. 장기적으로 연간 수만 위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다.

부식 방지 및 내마모성 특허 기술: 파쇄실 및 해머 헤드와 같은 핵심 부품은 Xingshengwei가 제조한 내염성 및 내마모성 합금 소재로 만들어졌으며 경도가 HRC62 이상인 특수 열처리를 거쳤습니다. 바다 진흙 등 염분이 많은 원료를 취급하여 일반 소재에 비해 내마모성이 50% 향상되었으며, 부식 방지 효과도 304 스테인레스 스틸보다 훨씬 뛰어납니다. 더 중요한 것은 핵심 구성 요소에 업계 표준 보증 기간의 두 배인 2년 보증이 제공되어 이후 단계의 유지 관리 비용이 크게 절감된다는 것입니다.

전체 프로세스 지능형 모니터링: 우리는 업계에서 모터 부하, 베어링 온도 및 공급 흐름의 세 가지 주요 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 있는 "3개 모니터링 및 1개 경고" 지능형 모듈을 개척했습니다. 데이터가 비정상이면 자동으로 경보음이 울리고 켜지며, 과부하로 인한 손상으로부터 장비를 보호하기 위해 장비를 비상 정지할 수도 있습니다. 이 장치에는 7인치 터치 스크린이 장착되어 있으며 작동 매개 변수를 한눈에 이해할 수 있습니다. 문제가 있는 경우 오류 코드 프롬프트가 표시됩니다. 초보자라도 신속하게 문제를 발견할 수 있어 운영 및 유지보수에 대한 걱정이 전혀 없으며 효율성이 60% 향상됩니다.

빠른 분해 유지 관리 설계: 해삼 사료 초미세 분쇄기는 측면 개방형 빠른 분해 검사 도어를 사용하며 취약한 부품은 전문 도구가 필요 없이 모듈식으로 구성됩니다. 한 사람이 5분 안에 해머 헤드와 라이닝 플레이트를 교체할 수 있어 기존 크러셔에 비해 유지 관리 시간이 80% 절약됩니다. 분쇄실에는 역방향 분사 세척 기능과 결합된 고압 세척 인터페이스가 장착되어 있어 다양한 사료 배치의 교차 오염 없이 잔류 물질을 완전히 세척할 수 있어 수생 사료 가공의 위생 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

사용상의주의 사항

시동 전 분쇄실에 남은 물질이 있는지 확인한 후 해머 헤드와 라이닝 플레이트 사이의 간격을 확인하십시오. 이 간격은 0.5-1mm 사이로 조절되어야 합니다. 동시에 윤활 시스템의 오일 레벨이 충분한지, 파이프라인이 막히지 않는지 확인하십시오. 이 모든 사항을 확인하고 문제가 없으면 기기를 켜십시오.

사료는 표준화되어야 하며 사료의 습도는 10% 이내로 조절되어야 하며, 해조류 원료를 미리 건조시키는 것이 가장 좋습니다. 공급 속도는 너무 빠르거나 너무 느리지 않고 균일해야 하며, 큰 돌이나 금속과 같은 단단한 물체가 섞여서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장비 구성 요소가 손상되기 쉽습니다.

예외 처리 : 장비 가동 중 이상한 소리, 심한 진동이 발생하거나 찌그러진 물질의 두께가 다를 경우 즉시 정지하고 전원을 차단해야 합니다. 먼저 해머가 마모되었거나 그레이딩 휠이 막혔는지 확인하십시오. 문제를 해결한 후 컴퓨터를 다시 시작하십시오.

일일 유지 관리: 매일 사용 후 분쇄실과 등급 지정 휠에 남아 있는 재료를 적시에 청소해야 합니다. 매주 해머 헤드, 라이닝 플레이트 및 기타 취약한 부품의 마모 및 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 월 1회 베어링, 모터 등 주요 부품에 대한 종합적인 유지보수를 수행합니다.

운영자 요구 사항: 운영자는 직책을 맡기 전에 전문 교육을 받고 시험에 합격해야 합니다. 숙제 중에는 방진 마스크, 장갑 등 보호 장비를 착용하십시오. 해삼사료 초미립분쇄기 가동 중에는 안전사고 예방을 위해 정비문을 열거나 장비 내부 부품을 만지는 행위를 절대 금지합니다.

FAQ

1. Q: 해삼사료 초미립분쇄기는 인삼사료의 미세분쇄 요건을 충족할 수 있나요?

A: 물론 가능합니다. 이 장치로 완성된 제품의 분말도는 최대 280 메쉬까지 조절할 수 있어 인삼 사료의 초미세 분쇄 요건을 완벽하게 충족합니다. 그리고 등급 휠의 주파수 변환 속도를 조정하면 장비를 변경할 필요 없이 어린삼과 성삼의 사료 분쇄 기준을 전환할 수 있습니다. 하나의 장치로 해삼 사료 가공의 전체 성장 단계를 다룰 수 있습니다.

2. Q: 해조류 원료 가공 시 막힘 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

A: 해결하는 방법은 세 가지가 있습니다. 첫째, 원료의 습도를 엄격하게 관리합니다. 습도가 충분하지 않은 경우 열풍 건조 장치와 함께 사용하십시오. 둘째, 공급 간격을 약간 늘리고 균일한 공급 속도를 유지하십시오. 셋째, 이미 막힌 물질의 경우, 장비에 내장된 블로우백 세척 기능을 이용하여 빠르게 제거할 수 있다. 일상 생활에서 공기 덕트 시스템을 청소하는 데 더 많은 주의를 기울이면 재료 막힘 상황을 줄일 수 있습니다.

3. Q: 염해머드 원료를 장비로 가공한 후 부식방지 유지관리를 잘 하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 세 가지 단계에만 집중하세요. 첫 번째 단계는 사용 후 분쇄실을 깨끗한 물로 헹구어 모터를 피하고 물이 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 건조 후 핵심 부품에 방청유를 바르십시오. 두 번째 단계는 한 달에 한 번씩 파쇄실과 배출 파이프라인에 대한 포괄적인 녹 제거 및 유지 관리를 수행하는 것입니다. 세 번째 단계는 핵심 부품의 부식 방지 씰링 링을 정기적으로 교체하는 것입니다. 이를 통해 장비의 부식 방지 능력을 근본적으로 향상하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

Q 4: 장비를 장기간 사용하면 출력이 감소하는 이유는 무엇입니까? 어떻게 해결하나요?

A: 주로 세 가지 이유가 있으며 해당 솔루션도 매우 간단합니다. 먼저 해머 헤드가 마모된 경우 해머 헤드의 마모 상태를 확인하십시오. 뒤집을 수 있으면 뒤집고, 사용할 수 없으면 직접 교체하세요. 둘째, 그레이딩 휠이 먼지로 막힌 경우 그레이딩 휠과 에어 메쉬에서 먼지와 불순물을 간단히 청소하십시오. 셋째, 수유가 원활하지 않습니다. 공급 장치를 점검하고 균일한 공급 상태로 조정하여 안정적인 재료 공급을 보장하고 생산을 복원하십시오.