Xingshengwei는 작업장의 지능적인 변혁을 완료하여 에너지 절약형 초미세 분쇄기의 생산 능력을 40% 늘렸습니다.

이중 탄소 정책이 지속적으로 시행되고 있으며, 국내 제조업에서는 에너지 절약, 저탄소, 무먼지 생산에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 분말가공장비 제조업에도 녹색 변혁의 물결이 일어나고 있습니다. 시장에서 증가하는 저에너지 및 지능형 초미세 분쇄기에 대한 수요를 충족하기 위해 Qingdao Xingshengwei Machinery는 올해 1분기에 생산 작업장을 위한 지능형 업그레이드 및 개조 프로젝트를 시작했습니다. 현재 모든 생산라인이 개조되어 에너지 절약형 초미세 분쇄기 생산능력이 40% 증가했습니다. 생산 과정에서 물과 전기 소비량도 28% 감소했습니다.

창립 이래,싱성웨이항상 장비 에너지 절약 성능을 핵심 연구 개발 방향으로 간주해 왔습니다. 워크샵 리노베이션에서는 강판 절단, 로터 정밀 가공, 분쇄 챔버 용접부터 전체 기계 조립 및 공장 테스트에 이르기까지 전체 프로세스를 온라인으로 기록하는 디지털 생산 제어 시스템을 동시에 구현했습니다. 초미세 분쇄기의 각 주요 구성 요소는 추적이 가능하며 공장을 떠나기 전에 지속적인 무부하 및 재료 분쇄 이중 안정성 테스트를 거쳐 장비 고장률을 효과적으로 줄여야 합니다.

개조 후, 에너지 절약형 시리즈 초미세 분쇄기는 여러 가지 구조적 최적화를 거쳤습니다. 즉, 분쇄실 공기 덕트를 다시 시뮬레이션하고 최적화하여 공기 흐름 손실을 줄였습니다. 기존 모터를 가변 주파수 영구 자석 모터로 교체하고 무부하 및 경부하 조건에서 자동으로 전력을 조정합니다. 소음저감 및 충격흡수 베이스를 탑재해 작동소음을 72데시벨 이내로 제어해 도시형 공장, 바이오의약품 클린 작업장 등 환경 요구사항이 엄격한 생산 현장에 적합하다. 기존의 구식 초미세 분쇄기에 비해 단일 기계는 동일한 생산 능력에서 월간 전력 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 장기 생산을 통해 고객 운영 비용을 크게 줄일 수 있으며 이는 공장의 친환경 비용 절감에 대한 현재 비즈니스 요구와 일치합니다.

싱성웨이는 하드웨어 생산 라인을 업그레이드하는 것 외에도 장비의 원격 지능형 작동 및 유지 관리 모듈을 동시에 개선했습니다. 새로운 초미세 분쇄기에는 IoT 데이터 인터페이스가 표준으로 제공되어 고객이 분쇄 미세도, 호스트 전류 및 장비 작동 시간을 원격으로 볼 수 있습니다. 시스템은 자재 막힘, 과열, 마모 등의 결함을 자동으로 경고하여 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 중국의 많은 오래된 공장의 장비 업데이트에 대한 수요에 대응하여 기업들은 오래된 분쇄기 교체를 위한 보조금 프로그램을 시작하고 기술 인력이 생산 라인에 대한 현장 조사를 수행하도록 마련했으며 맞춤형 에너지 절약 혁신 계획을 수립했습니다. 최근에는 수십 개의 식품·화학업체가 노후장비 교체를 완료했다.

업계 조사에 따르면 2026년에 다운스트림 조달 고객이 초미세 분쇄기를 선택할 때 에너지 절약 지표, 환경 친화적인 무진 설계, 지능형 운영 및 유지 관리 기능이 주요 고려 사항이 된 것으로 나타났습니다. Xingshengwei Machinery 책임자는 공장이 단순히 생산량 확대만을 추구하는 것이 아니라 초미세 분쇄기의 에너지 절약, 청결, 안전성이라는 3대 핵심 성과 반복에 지속적으로 집중할 것이라고 언급했습니다. 20년 넘게 분말 가공 기술을 축적해 온 이 공장은 국내 가공 공장과 해외 구매자를 위해 비용 효율적이고 규정을 준수하는 분쇄 전체 세트를 계속 제공하여 분말 가공 산업의 친환경적이고 고품질 발전을 지원할 것입니다.