그만큼초미세 분쇄기 공급특히 특수 수산 사료 생산을 위한 사료 가공 분야의 핵심 장비입니다. 새우 사료, 장어 사료, 게 사료, 어린 동물 사료 등의 고정밀 분쇄 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 핵심 기능은 분쇄 효율성, 제품 품질, 내구성, 작동 안전성 및 적응성에 관한 것입니다.
다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 우수한 제품 품질로 고효율 및 정밀한 분쇄 성능.
1-1. 분쇄 정밀도는 제어 가능하고 범위가 넓습니다. 제품 입자 크기는 60에서 200메시까지 연속적으로 조정할 수 있습니다. 일부 모델은 4um의 최고 정밀도를 달성할 수 있으며, 이는 남미산 흰새우 사료에 대해 80메시를 통과하는 95%의 높은 기준을 달성하는 등 다양한 특수 사료 제품의 정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 부품 교체를 위해 기계를 멈출 필요 없이 그레이딩 휠의 회전 속도, 공기 흡입량 또는 공급량을 조정하여 정밀도를 유연하게 제어할 수 있으며 적응성이 매우 뛰어납니다.
1-2. 스크린 없는 설계, 파쇄 및 분류 통합: 스크린 없는 메시 없는 구조를 채택하여 기존 메시 막힘 문제를 방지하고 파쇄, 풍력 분류 및 재파쇄를 동시에 완료할 수 있습니다. 자격을 갖춘 재료는 즉시 배출될 수 있어 과도한 분쇄를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이는 분쇄 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 완제품 입자 크기의 균일성을 보장합니다. 일부 모델은 내부 가이드 커버와 탑 커버 구조의 내부 흐름 역학 최적화 설계를 통해 순환 장애를 억제하고 파쇄 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
1-3. 낮은 재료 온도 상승 및 우수한 영양 유지: 공기 흐름 설계를 최적화하고 냉각을 위한 워터 재킷을 설치하거나 높은 공기량을 사용하여 챔버에 유입함으로써 분쇄 챔버의 온도를 비교적 낮은 수준(약 50℃)으로 안정화할 수 있으며 수분 손실을 1% 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 사료에서 열에 민감한 영양소의 파괴를 효과적으로 방지하며, 특히 특수 수생 사료와 같이 영양 유지에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.
2. 내마모성과 내구성이 뛰어난 디자인으로 수명이 길다.
2-1. 주요 부품의 내마모성 업그레이드: 해머 헤드, 기어 링, 내마모성 플레이트와 같은 마모되기 쉬운 부품은 경질 합금 및 텅스텐-코발트 합금과 같은 고품질 내마모성 재료로 제작되거나 이러한 재료가 내장되어 있습니다. 이로 인해 서비스 수명이 크게 늘어납니다. 그 중 해머 헤드는 최대 4,000~6,000톤, 기어 링은 최대 10,000~15,000톤까지 사용할 수 있어 마모되기 쉬운 부품 교체 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2-2. 구조적 최적화로 안정성이 향상됩니다. 진동을 줄이기 위해 충격 흡수 장치를 장착할 수 있는 견고한 프레임 설계가 채택되었습니다. 커터 본체는 고정밀 균형 장비로 보정되며 전체 진폭은 4mm/s 미만으로 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 메인 베어링은 SKF 또는 NSK와 같은 브랜드의 고품질 이중 밀봉 베어링을 사용하므로 자주 오일을 도포할 필요가 없으므로 장비의 전체 서비스 수명이 더욱 연장됩니다.
3. 강력한 환경 적응력으로 에너지 절약 및 고효율
3-1. 에너지 절약 및 낮은 소비: 내부 유동장 설계 최적화, 공기 저항 감소, 과도한 분쇄 방지를 통해 에너지 소비를 효과적으로 낮출 수 있습니다. 일부 모델은 자동 연속 제어 시스템을 채택하여 재료 특성 및 연삭 요구 사항에 따라 작동 매개변수를 정밀하게 조정하여 에너지 활용률을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3-2. 저소음 및 환경 친화적: 새로운 내장 머플러 또는 전용 머플러를 장착하여 작동 소음을 크게 줄입니다. 제품 배출을 위해 음압을 사용하고 사이클론 집진기 및 백형 집진기와 결합하여 먼지 오염이 없으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
3-3. 넓은 적용 범위: 사료 산업 외에도 식품, 화학, 의약, 신에너지 등 다양한 분야의 건조 물질 분쇄 요구에도 적용할 수 있습니다. 옥수수, 대두박, 어분 등의 사료원료는 물론, 모스경도 5이하, 수분함량 10~12% 이하의 다양한 건조재료를 처리할 수 있습니다.
