산업용 기계를 구매하는 해외 구매자의 경우 별도 공급업체로부터 개별 구성 요소를 소싱하면 기술 문제가 발생할 때 통합 문제, 레이아웃 불일치 및 책임 이동으로 이어지는 경우가 많습니다. 산업용 분말 처리에는 재료 공급, 분쇄, 분류, 혼합 및 환경 먼지 제어 간의 정밀한 동기화가 필요합니다.
설립된 생산 기업으로서,청도 Xingshengwei 기계 유한 회사특정 건축적 제약 및 생산량에 맞춰 공장에서 테스트된 완벽한 턴키 분말 처리 라인을 제공함으로써 이러한 취약점을 해결합니다.
칭다오에 있는 중앙 집중식 제조 기지에서 운영되는 이 회사는 현대식 자동화 밀링 라인의 모든 기본 요소를 자체적으로 제작합니다. 표준 완전 통합 시스템에는 다음이 포함됩니다.
사전 분쇄 및 균일 공급 시스템: 안정적이고 최적화된 질량 흐름을 유지하기 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착된 스크류 컨베이어 또는 공압 리프터입니다.
코어 분쇄 장치: 재료의 경도, 오일 함량 및 수분 프로필을 기준으로 선택한 맞춤형 화학 초미세 분쇄기 또는 식품 등급 분쇄 시스템.
스크리닝 및 블렌딩 장비: 최종 제품의 균질성을 보장하는 고속 수직 믹서 및 정밀 진동 스크린.
펄스 먼지 추출: 모든 전환 지점에서 미세 입자를 포착하여 현대 환경 규정 준수 기준을 초과하는 대용량 음압 먼지 제거 시설입니다.
중동 식품 재료 가공업체를 위한 턴키 자동화
중동의 한 식품 가공 회사는 건조된 요리용 허브, 향신료, 식물성 단백질을 고운 용해성 식품 등급 재료로 가공하기 위한 새로운 생산 시설을 구축하려고 했습니다. 이 프로젝트는 높은 처리량, 엄격한 식품 안전 규정 준수, 시설 전체의 교차 오염을 방지하기 위한 먼지 없는 환경을 요구했습니다.
Qingdao Xingshengwei Machinery의 엔지니어링 부서는 완전하고 밀폐된 생산 루프를 설계했습니다. 이 레이아웃에는 식품 등급 곡물 및 식품 초미세 분쇄기, 자동 배치 시스템, 고효율 수직 리본 믹서 및 중앙 집중식 펄스 집진기가 포함되어 있습니다.
전체 시스템은 단일 중앙 집중식 PLC 제어 패널을 통해 연결되어 단 2명의 현장 기술자만이 원재료 공급부터 최종 봉지 밀봉까지 전체 작업을 감독할 수 있었습니다.
Xingshengwei의 통합된 공기 흐름 메커니즘을 활용하여 기름지고 열에 민감한 향신료를 천연 휘발성 오일을 잃거나 열 축적으로 인해 색상이 변하지 않고 효율적으로 제분되었습니다. 공장은 현지 환경 및 식품 안전 검사를 모두 첫 시도에 통과해 시간당 1.2톤의 안정적인 생산량을 달성하는 데 성공했다. 단일 소스 공급업체와 협력하여 클라이언트는 전체 설정 시간을 약 25% 절약하고 초기 시운전 중에 호환성 문제를 없앴습니다.
