극저온 초미세 분쇄기

Xingshengwei Machinery는 전 세계적으로 열에 민감하고 탄성이 있는 섬유질 원료를 위한 저온 극저온 분쇄 솔루션에 중점을 두고 있는 Ultrafine Pulverizer의 전문 제조업체이자 직접 공급업체입니다. 당사의 극저온 초미세 분쇄기는 -196℃에서 액체 질소 냉각을 채택하여 초미세 분쇄 전에 질긴 재료를 취성화하고 활성 성분의 열분해를 피하며 유연한 맞춤형 구성으로 안정적이고 높은 수율의 미크론 분말 생산을 위해 중대형 가공 공장에서 널리 선호됩니다.

Xingshengwei Machinery가 독자적으로 개발한 산업용 극저온 초미세 분쇄기는 고탄성, 고유분 및 열에 약한 원료를 처리할 수 없는 일반 상온 분쇄기의 한계를 뛰어넘었습니다. 전체 세트에는 사전 냉각 사일로, 폐쇄형 극저온 운반 캐빈, 고속 분쇄 챔버, 기류 분류 시스템 및 저온 가스 재활용 파이프라인이 통합되어 완전 폐쇄 루프 저온 생산 라인을 형성합니다.

초저온 분쇄기는 고속 회전 시 마찰열이 발생하는 기존 분쇄 장비와 달리 액체질소를 저온원으로 사용하여 원료 온도를 미리 취성점까지 낮추어 줍니다. 천연고무, 식물섬유 등의 유연한 물질은 초저온에서 순간적으로 바삭바삭하게 변하며, 분쇄 캐비티 내부에서 충격, 전단, 충돌을 통해 성분의 손실이나 산화열화 없이 초미세 분쇄를 완성합니다.

모든 재료 접촉 부품은 표준 304 스테인레스 스틸, 식품 등급 연마 처리를 채택하여 제약 및 식품 산업의 GMP 생산 요구 사항을 충족합니다. 외부 쉘에는 다층 방음면이 장착되어 공장 환경 보호 표준을 충족하는 75dB 미만의 소음을 줄입니다. 우리는 독립형 실험실 소형 모델과 전자동 연속 산업용 대형 장치, 고객의 일일 출력 수요에 따라 파일럿 테스트와 대량 생산 간의 유연한 전환을 지원합니다. 이는 글로벌 대량 구매자가 동종 브랜드보다 극저온 분쇄기를 선택하는 핵심 이점입니다.

미세한 기능 설명

1. 폐쇄 루프 저온 회수 설계: 파쇄 후 사용되지 않은 찬 공기가 주기적으로 사전 냉각 용기로 다시 흘러 개방형 극저온 분쇄기에 비해 액체 질소 소비를 25%~32% 절감하여 구매자의 장기 생산 비용을 효과적으로 낮춥니다.

2.지능형 PLC 온도 조정: -20℃~-196℃의 캐비티 온도를 터치스크린에 실시간 표시하고, 작업자는 다양한 원료 취성점을 기준으로 목표 온도를 자동으로 설정하며, 수동으로 반복 디버깅을 수행하지 않고, 작업 임계값과 인적 오류를 줄입니다.

3. 주파수 변환 등급 분말 선택: 내장형 가변 주파수 분류기는 자격을 갖춘 미세 분말을 사이클론 수집기로 자동으로 스크린하고, 대형 거친 입자는 재연마를 위해 분쇄 챔버로 다시 순환하고, 고르지 않은 입도 없이 균일하게 완성된 미세도를 제공하여 완제품 수율을 크게 향상시킵니다.

4. 모듈식 분해 구조: 연삭 캐비티, 공급 상자 및 수집 배럴은 특수 도구 없이 신속하게 분해할 수 있는 설계, 편리한 일일 청소 및 재료 전환으로 다양한 원료 배치를 처리할 때 교차 오염을 효과적으로 방지합니다.

5.다중 안전 보호 구성: 과부하 보호, 저온 파이프라인 누출 방지 경보, 폐쇄 작업장의 산소 농도 모니터링, 장시간 연속 작동 중 동상 및 기계적 고장 방지.

사양 매개변수

작동 원리

전체 극저온 초미세 분쇄 시스템은 사전 냉각 취화 → 고속 초미세 분쇄 → 기류 폐쇄 분류 및 저온 재활용의 세 가지 핵심 처리 단계를 따릅니다.

1.사전 냉각 단계: 원료는 밀봉된 사전 냉각 사일로로 이송되고, 액체 질소는 사일로에 지속적으로 주입되어 내부 온도를 낮추고, 원료는 부서지기 쉬운 임계 온도에 도달할 때까지 차가운 에너지를 흡수하고, 탄력 있는 질감은 파쇄 중에 고온 용융 없이 부서지기 쉬운 파삭파삭한 상태로 변환됩니다.

2. 분쇄 단계: 미리 냉각된 취성 재료가 고속 로터 분쇄 챔버에 들어가고 고속 회전 치아 디스크와 블레이드가 지속적인 충격, 마찰 및 전단력을 생성하고 원료가 다방향 기계적 힘에 따라 즉시 미세 분말로 분할됩니다.

3.분류 및 냉간 재활용: 혼합 분말은 순환하는 찬 공기와 함께 가변 주파수 분류기로 위쪽으로 흐릅니다. 사이클론 분리기와 펄스 집진기로 목표 분말도를 충족하는 분말을 수집합니다. 자격이 없는 거친 분말은 2차 분쇄를 위해 분쇄 공동을 뒤로 떨어뜨립니다. 대부분의 잔류 차가운 가스는 사전 냉각 용기로 재활용되어 에너지 절약형 폐쇄 순환을 실현합니다.

폭넓은 적용

당사의 극저온 초미세 분쇄기는 6가지 주요 다운스트림 산업을 포괄하여 가공이 어려운 다양한 원료의 보편적인 분쇄 문제점을 해결합니다.

1.제약 산업: 한약(영지, 녹용, 동충하초), 유성 독점 의약품 원료, 생물학적 추출물 잔류물, 분쇄 중 활성 제약 성분의 열 불활성화를 방지합니다.

2. 식품 및 첨가물 산업: 향신료, 코코아 버터, 견과류 커널, 고지방 곡물 분말, 동결 분쇄는 오일 누출이나 페이스트 막힘 없이 원래의 향과 영양을 유지합니다.

3.플라스틱 및 고무 재활용: PP, PE, EVA, 실리콘 고무, 폐 타이어 고무 분말, 저온 취성 분쇄는 탄성 폐기물을 재생 원료를 위한 균일한 미세 분말로 전환합니다.

4.화장품 원료: 식물 추출물, 밀랍, 천연 색소, 초미세 분쇄로 완제품 화장품의 원료 흡수 효과를 향상시킵니다.

5.화학 산업: 열에 민감한 수지, 접착제 원료, 왁스 화학 원료, 마찰열로 인한 화학적 변성 및 자연 연소를 방지합니다.

6.사료 및 생물학 분야: 동물의 뿔, 내장 건조 제품, 프로바이오틱 원료, 저온 가공은 사료 첨가제의 생물학적 활성을 유지합니다.

조작상의 주의사항

1. 작동 전 확인

• 시동 전에 액체 질소 시스템의 모든 파이프라인 밀봉을 검사하고 냉매 누출이 없는지 확인하십시오. 로터 부품의 고정 상태와 안전 보호 커버가 손상되지 않았는지 확인하고, 느슨한 구성 요소로 인한 시동을 금지하십시오.

• 작업자는 액체질소 동상 및 분말 흡입으로 인한 부상을 예방하기 위해 저온 방지 장갑, 방진 마스크 ​​및 보호 고글을 착용해야 합니다. 특히 온라인 산소 감지 장비를 갖춘 폐쇄된 공장 건물의 경우 작업장에서 환기가 잘 되도록 하십시오.

2. 제어점 실행

• 원료를 점진적이고 균일하게 공급하고, 과도한 대량 공급으로 인해 공동이 막히지 않도록 하십시오. 원료 특성에 따라 액체 질소 유입 및 로터 속도를 조정하고 가동 중지 시간 검사 없이 12시간 이상 연속 작동에 과부하가 걸리지 않도록 합니다.

•실시간 모니터링 캐비티 온도, 오일 함량이 높은 원료의 경우 낮은 사전 냉각 온도를 유지하여 분쇄 챔버 내부에서 원료가 녹고 접착되는 것을 방지합니다.

3. 사용 후 유지관리

•공동 내부에 남아 있는 분말을 제거하기 위해 3분 동안 비운 후 장비를 끄십시오. 빠른 방출 부품을 분해하고 부드러운 솔로 청소하고, 의약품/식품 생산의 각 배치 후에 중성 소독제로 식품 등급 모델을 청소합니다.

•매월 메인 베어링에 윤활유를 바르고 파쇄 블레이드와 분류기 스크린의 마모 정도를 정기적으로 검사하고 손상된 예비 부품을 적시에 교체하여 장기 생산에서 안정적인 완성도를 보장합니다.

•장기 가동 중단 시 파이프라인 내부의 잔여 액체 질소를 비우고 모든 공급 및 배출 포트를 밀봉하여 습기가 캐비티에 들어가 녹을 일으키는 것을 방지합니다.

Xingshengwei 기계 회사의 장점

Xingshengwei Machinery는 12년 이상의 R&D 및 수출 경험을 보유한 전문 극저온 초미세 분쇄기 제조업체로서 글로벌 대량 조달을 지원하는 핵심 경쟁력인 독립적인 생산 작업장 및 실험실 테스트 센터를 보유하고 있습니다.

1.독립적인 R&D 능력: 자체 기계 설계 팀, 고객의 원료 테스트 보고서에 따라 용량, 정밀도, 자동 정도에 대한 비표준 맞춤화를 허용하고 주문 전에 무료 원료 연삭 테스트 서비스를 제공합니다.

2. 엄격한 품질 관리: 모든 완성된 기계는 배송 전에 지속적인 72시간 무부하 및 부하 노화 테스트를 실행하며 주요 예비 부품은 유명 브랜드 베어링 및 전기 부품을 채택하고 전체 기계 보증은 18개월이며 평생 비용 효율적인 예비 부품 공급입니다.

3.글로벌 애프터 서비스 시스템: 해외 현지 에이전트 기술 지도 + 원격 온라인 디버깅, 대규모 산업 생산 라인에 대한 엔지니어 현장 설치 및 교육 준비, 24시간 응답 이내에 운영 문제 해결;

4. 비용 이점: 중개자 마크업이 없는 직접 공장 공급, 실험실 소형 장비 및 대량 산업 주문을 위한 유연한 MOQ, 글로벌 유통업체를 위한 OEM/ODM 브랜드 맞춤화 지원;

5.풍부한 수출 경험: 제품은 CE 인증, 다양한 지역 수입 표준에 대한 통관 문서에 익숙하며 38개국 이상 동남아시아, 유럽, 북미, 호주로 수출되었습니다.

FAQ

Q1: 극저온 초미세 분쇄기는 일반 상온 분쇄기로 분쇄할 수 없는 고무, 연질 플라스틱도 분쇄할 수 있나요?

A: 네, 이것이 우리 제품의 핵심 장점입니다. 액체 질소는 -120℃\-196℃에서 고무/플라스틱을 부서지기 쉬운 지점까지 냉각시키고, 탄성 재료는 바삭바삭하게 변하며 80\600메쉬 미세 분말로 부드럽게 분쇄될 수 있으며 전체 처리 중에 녹거나 접착 문제가 없습니다.

Q2: 완제품 분말 kg당 액체질소 소비량은 얼마입니까? 질소 비용을 절약할 수 있나요?

A: 당사의 폐쇄형 저온 회수 설계는 일반 개방형 극저온 공장에 비해 질소 소비를 25% 이상 줄입니다. 평균 소비량은 분말 kg당 0.8~1.5L LN2이며, 구체적인 데이터는 원료 특성에 따라 다르며 고객을 위한 무료 원료 테스트 후 정확한 소비량을 계산합니다.

Q3: 주문 전 무료 샘플 연삭 테스트를 지원합니까? 맞춤형 기계 생산주기는 얼마나 걸립니까?

A : 고객이 작은 샘플을 보내면 무료 원료 테스트가 가능합니다. 표준 모델 배송 주기는 영업일 기준 7\15일, 비표준 맞춤형 산업용 라인은 입금 확인 후 영업일 기준 약 25\40일입니다.

Q4: 장비가 식품/제약 GMP 요구 사항을 준수합니까?

A: 재료 접촉 부품은 거울 연마 기능이 있는 전체 304 스테인레스 스틸을 사용하고 GMP 및 EU 식품 안전 표준을 충족합니다. 우리는 수입 통관을 위한 관련 자재 인증 문서를 제공할 수 있습니다.

Q5: 보증 정책은 무엇입니까?

A: 납품일로부터 전체 기계 18개월 보증, 핵심 착용 부품은 평생 우대 구매 가격을 제공합니다. 일년 내내 원격 무료 기술 안내.